G3商讯：齿轮磨削烧伤检测仪(RollScan)是利用磁弹法研制的测试仪器。它能有效地对磨削烧伤进行测试。
磁弹法③即BN法(BarkhansenNoise Method),是以1919年发现的物理学Barkhansen(巴克豪森)效应③为基础开发的一种测试方法。众所周知，出现磨削烧伤的那些零部件，主要由铁磁性材料制成，在正常情况下，其磁序(体现在多晶体的磁畴结构里)呈有规则的排列。但磨削烧伤后产生的金相组织变化及可能出现的很大残余应力都将引起磁畴结构内的磁序变化。Barkhansen效应指出，矫顽(磁)力，即改变被颠倒极性所需要的磁场强度是与铁磁性材料晶格结构错位和残余应力等的程度有关的。利用BN法探测被检零部件表面磨削烧伤的机理就在于此。
磨削烧伤的物理表现主要是因磨削表面金相组织结构变化而产生的回火(烧伤)层所引起的硬度下降，以及在表面出现的残余应力(拉应力)。随着被检齿面硬度值由高向低变化，RollScan检测仪器输出的相应信号值由小到大，即硬度低对应的检测信号值高，硬度高对应的检测信号值低。当被检齿面残余应力由小到大，也就是由负(压应力)向正(拉应力)变化时，RollScan检测仪器输出的相应信号幅值由低向高变化。
RollScan齿轮磨削烧伤检测仪使用了一种特殊的磁化和探测电路来产生巴克豪森噪声信号，它的电路将被测区的磁弹特性用信号的方式量化表达，以特征值mp(magnetoelastic parameter)标志。mp与被检测齿面的变异状态，如残余应力成比例的，其数值能在仪器的屏幕上显示、输出。但利用mp来反映齿面磨削烧伤的程度从本质上来说是一种比较测量的方式，为了能够真正地对其做准确的定量描述，还必须解决“定标”的问题。定标包括二项内容：①就是确定不合格品的界限。有目的地制作一批样品，其中包括有一些磨削烧伤程度不同的磨齿，利用酸洗法②按国家标准GB/T17879-1999《齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验》做为评定标准对它们作出不同的判断后，将介于合格/不合格临界状态的若干磨齿通过仪器求得相应的mp值，然后取其平均值作为不合格的界限，也就是磨齿齿面磨削烧伤缺陷部分的检定限值，即RollScan触发警报的信号值(mp)，也就是当检测信号值mp大于或等于检定限mp值时，RollScan检测仪器会报警，并判断为检测处有烧伤缺陷。被检测出有烧伤缺陷的磨齿齿轮再按国家标准GB/T17879-1999用酸洗法进行确认，如果酸洗法确认磨削烧伤，则判定此件有磨削烧伤。若酸洗法无法确认零件有磨削烧伤现象，则用仪器重新检查评定。②最佳磁化值的调节设置。此设置在设备首次使用时就必须完成，一旦找到最佳的磁化值设置，就不能改变。因为每一个测量系统(Rollscan系统和被测件)只对应一个最佳的磁化值设置。当测量系统的任一部分改变时必须重新设定最佳的磁化值，因为最佳的磁化值能达到最优的磁化效果，使测量结果(mp读数)更准确。
因此，齿轮磨削烧伤检测仪的校准主要针对磨齿齿面磨削合格/不合格临界状态限mp值校准。因为此值即关系到RollScan系统正常与否，也关系到被测件的判废，也是被测件的质量。
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