“我们追求每一次的创新都推动行业持续发展。”这是嘉力丰研发中心的一条标语。
在每一个细分领域，都有着专心、专业的品牌，匠心独运地推动行业的转型与升级，而在墙纸墙布胶行业，嘉力丰以持续的创新力和过硬的产品力，走在了行业前沿。
2017年11月17日，新浪家居走进嘉力丰工厂，探究嘉力丰高新技术背后的秘密。
时间：2017年11月17日
地点：嘉力丰科技股份有限公司桐乡工厂
参观路线：原料仓库→糯米胶生产车间→墙基膜生产车间→成品库→学院→研发中心
原料车间：从源头把控品质
据了解，嘉力丰生产基地面积达4万多平方米，每天产能可达8千件(约200吨)，但是生产员工只有50人左右，生产基本实现全自动化。
在原料仓库，可以看到整垛采购来的原料，用于供给高产能的需要，而且嘉力丰所采购的原料都达食品级，可从源头保证产品的高环保、无污染。
糯米胶生产车间：精细化的现代化技术
嘉力丰的糯米胶生产车间，采用国内领先的全自动生产线，制胶过程采用全电脑控制及食品级无尘、无菌恒温车间。装箱、码垛均采用全自动机器人实现。
糯米胶生产线每班配备4名作业人员，每小时包装6000kg。
整条生产流程高度精细化，流程为：自动投料-全密封设备混合-全电脑自动数据采集与控制-无菌管道输送-自动计量包装-自动扫码数据存贮-自动无码剔除-自动开箱-自动记数装箱-自动少数报警-自动封箱-自动打包-机器人码垛。
在生产上选用食品级原料配方，全程无尘、无菌净化包装，无人工参与，确保产品不受污染，产品重量准确，产品信息可追溯。
墙基膜生产车间：智能化的生产线
墙基膜生产车间，则采用国内领先的全自动定制专业生产线，生产过程采用PLC全自动化电脑控制。
生产线配备3名作业人员，每小时灌装3000瓶。
流程为：自动理瓶落瓶-自动计量灌装-自动上盖旋盖-自动无盖剔除-自动称重剔除-自动封口-自动打码-自动扫码数据存贮-自动无码剔除-自动开箱-自动记数装箱-自动少数报警-自动封箱-自动打包。
墙基膜生产车间，全程无尘净化灌装，无人工参与，确保产品不受污染，产品重量准确，产品信息可追溯。
成品库：品牌实力的体现
在嘉力丰的成品库，可以看到整排排放整齐的各类产品，正等待装车后送往全国各大城市，有力地保障了全国嘉力丰产品销售市场的需求。
学院：专业的人才贮存库
除了强大的产品力外，嘉力丰还设有嘉力丰学院，提供给墙纸行业专业人才一个培训机构。
据了解，嘉力丰学院，旨在墙纸行业专业人才培训机构，为墙纸门店搭建了完善的墙纸施工技术，销售管理体系，以及售后服务等培训项目，建立“墙纸施工墙体质量标准”、“墙纸质量标准”、“墙纸辅料技术质量标准”和“墙纸施工技术质量标准”，促进行业标准化建设，为完善国家墙纸施工技术质量标准奠定基础。
目前，从嘉力丰学院毕业的“嘉师傅”已广布全国，成为墙纸行业一股重要的技术力量。
研发中心：品牌创新的源泉
在本次新浪家居新国货特辑之走进嘉力丰工厂的一行中，小浪还来到了国内第一家以研发环保型墙纸胶黏剂及功能性墙基膜为主攻方向的国际水准研发中心——嘉力丰研发中心。
据了解，嘉力丰研发中心与知名高校常年建立研发合作战略伙伴关系，引进国内外先进的科研成果，钻研技术，创新产品，开发多品类、多功能型的墙纸胶、墙基膜及其它装修装饰类材料，刷新行业环保新标准，优化产品性能，规范行业市场，引领行业健康发展。
目前研发中心拥有副教授及以上级别的技术顾问8人，专职研发工程师及专家18人，是一支精干、专业、与时俱进的科研班子，研发出众多引领行业发展的高新技术，推动行业前沿科技发展。
此外，研发中心还拥有多个先进的实验室，致力于解决中国家装墙面各类问题。
环境模拟测试中心：产品低温稳定性测试和极限性能测试，确保各类产品开发满足各种环境下的应用需求。
物理性能测试中心：验证各种墙基膜的固化强度、承载能力，验证各类粘合剂的粘贴强度、牢度等等。
留样储存观察室：可以实现原料的把控、生产的把控和稳定性的把控等环节的需要。
理化性能测试中心：用于各类原材料、半成品、产成品的成分、水分等理化性能指标的检测验证。
墙基膜开发中心：墙体基层材料和墙体基面处理材料的研究，以及研发新的建材类产品的配方体系等。
墙纸胶黏剂开发中心：淀粉及衍生物制胶的开发及应用研究等。
在“中国制造”向“中国创造”转型的时代，中国企业不仅要练好产品力，更要成为真正的创造者，要走一条自主研发的道路。
而在这条道路上，墙纸墙布胶行业的嘉力丰正用实际行动展示“中国创造”的新征程与新高度。
(责任编辑：BBCC)
