所谓原点，既是机床建立工件坐标系的基准点，也是曾超峰团队的起点和初心。
在追求理想和卓越的路上，一群男人究竟要吃多少苦，迈过多少坎，才能磨砺出属于成功者的光芒，由此照亮当初出发的那个原点?
采访原点机床是一次很有价值的体验，即便是制造业和实体经济略显乏力的当下，这家发轫于佛山，创立仅3年的智能制造企业依然订单飘红。作为专业从事五轴联动以上数控机床及数控系统等配套产品研发、生产、销售与技术服务于一体的高新科技企业，原点机床凭借技术之矛与创新之盾，以黑马姿态引领中国智能制造潮流。
这样一家企业，背后究竟隐藏着怎样一群人，以及怎样一种力量?
工业母机与大国重器
解读原点机床及其创始团队，应该放在中国智能制造如何奋进的追问中。
原点机床CEO曾超峰经常会想起几年前，他与CMO朴延去德国一家机床厂考察的事。这家工厂的博物馆里陈列着来自全世界不同时代的机床，其中一台上世纪50年代的中国老机床让两人颇为感触。
机床被誉为“工业母机”，小到螺丝钉，手机壳、大到列车轨道、航天飞机，最初的起点都是一台机床。中国机床工业起步并不晚，但后来由于种种原因，导致与发达国家差距拉大。到上世纪90年代，当数控机床已成为国外机床标配时，国内大专院校竟然还在教学生如何使用锉刀和焊接刀具。即便之后一些国内厂商已经能够生产高档数控机床，但被称为“大脑”的数控系统仍然被德国西门子、日本发那科等公司牢牢抓在手中。
中国与世界级机床水平的差距，让中南大学机械设计制造及其自动化专业出身，并在全球领先的切削刀具生产商瑞典山特维克做过核心区域高管的曾超峰，深感忧虑和责任在肩，他决心改变。
2015年，曾超峰创立广东原点机床科技有限公司，主打五轴联动以上数控机床和数控系统及其配套产品的研发、生产、销售与技术服务。创立伊始，原点机床便与欧洲第二大数控系统制造商、瑞士NUM公司建立了战略合作关系，双方协商共建研发中心，生产适合中国市场的数控系统。
踌躇满志的曾超峰，喊出了“中小型多轴联动加工机床的行业第一品牌，为中国智造提供技术支持与母机保障”的口号。但就是这个听上去有点“狂妄”的口号，让曾超峰“笼络”到了一批志向相投，在机床、电子、创投行业浸淫多年的精英，组成核心创始团队。
——CMO朴延曾是日本STAR和马扎克机床高管，COO刘志峰曾担任中国航空工业集团高级工程师，CSO尹周铉有着丰富的创业和投资经验，CFO曾晓梅出身德勤会计师事务所。另外，还邀请台湾新竹交通大学机械研究所博士杨锦程担任首席技术官，国际顶级数控技术专家、国家“外专千人计划”专家弗兰克担任首席科学家。
“我们这一批人接受过专业、系统的学术训练和职业训练，并且拥有国际化视野和资源，有责任去改变中国智能制造现状。”曾超峰在采访中动情地说到。正是这种建造大国重器的使命感，给了曾超峰和原点机床一种原地崛起的力量。
原力觉醒
从初创企业到中国数控机床黑马的气象转换，没有人能一蹴而就，其间的辛苦磨砺与执着坚持并非外人所能想象。
多轴联动数控机床是“母机”中的高级货，精密度高，技术壁垒高，专门用于加工复杂曲面，对汽车、航空航天、军工、精密器械等高端装备制造必不可少。曾超峰决心自主研发五轴联动数控机床及其控制系统，让原点机床真正拥有具备超强市场竞争力的产品。
但这太难了。要知道，多轴数控机床涉及机械结构设计、标准件匹配、数控系统调试、后处理等许多关键环节，尤其是数控系统底层技术，就像一个深不可测的“黑匣子”。曾超峰和团队不断在折磨与惊喜中摸索着出路，但第一台五轴联动数控机床的定位精度和加工精度，始终达不到自己的要求，调试了半年也毫无进展。究其原因，是一个摩擦系数的设置，始终难以调试到最佳数值，而这个数值理论上又是无法靠计算得出的。
曾超峰一度很绝望，他每天只睡4个小时，天不亮就跑到工厂埋头琢磨。那是一段至暗时刻，在放弃与坚持的反复之间，曾超峰选择了死磕到底。有时候，改变命运的曙光往往就在一瞬间，曾超峰和团队从头分析数据模型，为这个摩擦系数设置了一个经验数值，结果问题迎刃而解。一台拥有自主知识产权，具有高速稳定性和运动精度的五轴联动机床宣告诞生。
再接再厉。2016年，原点机床与广东工业大学，中科院西安光机所共同研发建造了八轴五联动激光复合加工设备。这台加工设备是对传统加工和高端加工集一体的开发，可以用于航天设备所用的陶瓷涂层切割。目前该设备在五轴联动、激光加工方面都处于国内领先地位，是真正的大国重器。
在拥有了核心技术优势和拳头产品之后，曾超峰可以放开手脚做市场了。原点机床将产品应用方向集中在汽车、航空航天、医疗器械等领域，而这些领域对高档数控机床的需求很大。以义齿机床设备为例，全世界80%的义齿在中国生产，仅珠三角地区就有6 000多家工厂做义齿加工，加工业务年产值达到数百亿规模，市场前景非常可观。
领先世界的5.6秒
从核心技术到拳头产品，再到市场应用，3年多来，原点机床在困难与摸索中逐年进步，不断超越自我。目前，原点机床已拿下6项发明专利、10项实用新型专利和8项软件产品及著作权。
市场不会说谎，原点机床很快拥有了诸如丰田汽车、中国航发、半岛集团等稳定的核心客户，订单纷至沓来。这当中，最让曾超峰骄傲的是，原点机床为广汽丰田交付的发动机缸体生产线解决方案。
丰田发动机的内部生产标准是每台加工完成时间98秒，但原点机床为其量身定制的生产线做到了每台92.4秒，帮助客户实现了效率提升和产能提升。“别小看这5.6秒，那可是领先世界的5.6秒”，曾超峰表示，丰田发动机的生产标准本身就是世界级的，但原点机床依然在这个标准上进行了突破。
事实上，原点机床被市场认可的原因主要有三个方面：第一，核心技术优势明显，机床定位精度和加工精度高，并且能提供基于多轴联动控制系统以及包含机床、自动化，数据采集的整体解决方案;第二，本地化服务能力强，相比进口设备，交货期短、售后服务反馈速度快;第三，性价比高，产品价格只有同类进口产品的五分之三，有的甚至只有一半。
除了产销市场，原点机床还在尝试一件更有意义和价值的事情——推广自己的数控机床系统，免费开放源代码。要知道，发那科、西门子等巨头的控制系统是不开放的，自成闭环，即便开放也是有限、有偿开放。而原点机床搭建一个开放的底层系统和平台，这样既可以降低创新门槛，又能培养相关技术人才和使用习惯。目前，这套开放的控制系统已经“课程化”，并且在一些高等院校做教学使用。
制订标准者定义未来。曾超峰说，商业模式创新固然重要，但核心技术创新才是推动一个制造大国走向智造大国的根本动力。而原点机床，就是要成为那个站在机床原点，引领中国智能制造潮流的刀尖舞者。
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