记者：李悦然
9月3日至5日，为期三天的“第二十期耐火材料新知识讲座——耐火材料绿色低碳高质量发展技术论坛”暨“第九届铝硅质耐火原料博览会”在上海新国际博览中心圆满落下帷幕。本次盛会由河南、辽宁、山东、山西、浙江、贵州六省耐火材料行业协会联合主办，得到了中国贸易促进委员会冶金行业分会、河南省新型耐火材料创新中心（培育）的鼎力协办，以及中国钢铁行业协会、全联冶金商会、中国耐火材料行业协会的全力支持。
铝硅质耐火原料凭借其卓越的抗高温、抗腐蚀、抗热震性能，成为本次技术论坛的重点讨论对象。专家们深入分析了该原料在严苛工况中的应用优势，以及其在推动钢铁、建材、石化等高温工业向绿色低碳转型中的潜力。凭借这些优异特性，铝硅质耐火原料广泛应用于钢铁冶炼炉、水泥回转窑、玻璃窑炉等高温设备中。为了更深入地了解铝硅质耐火原在高温设备绿色发展的技术路径及耐火材料技术解决方案的实际应用，记者特地采访了烧结行业耐火材料领域专家占先生。
占先生向记者简明扼要的介绍了铝硅质耐火原料作为行业较早的耐火材料之一，在耐火领域中高温设备的耐用性方面起到了关键作用。例如，在钢铁冶炼炉中，铝硅质耐火原料有效降低了炉衬损耗频率，从而减少了停产检修时间，提升了生产连续性和资源利用效率。此外，材料的高抗渣性和抗热震性能，有助于钢铁行业进一步优化能耗结构，实现减排目标。在水泥回转窑的应用中，铝硅质耐火原料展现出了优异的抗碱腐蚀能力和高温机械强度，不仅延长了窑炉的使用寿命，还减少了维护和更换的频率，显著降低了运营成本。特别在近十多年来，随着水泥工业对环保要求的不断提升，铝硅质耐火材料在水泥回转窑中的应用成为水泥行业低碳发展的重要支撑。此外，在玻璃窑炉中，铝硅质耐火材料的高热稳定性和耐化学侵蚀性能使其能够应对复杂且多变的工况环境，有效提升了设备的整体可靠性。
除了铝硅质耐火材料的应用之外，其他方面的技术创新也在促进耐火材料领域绿色低碳转型。记者了解到占先生在推动中国市场窑炉技术创新方面曾做出了重要的贡献，尤其是在玻璃窑炉热能循环回收与能效提升方面。据了解，在这一创新落地之前，玻璃窑炉在运行过程中由于设计局限，存在热能循环回收效率不高的问题，导致能源浪费，增加了生产成本，并可能对环境产生负面影响。
占先生最先引入TLW波纹砖及LCP大格孔转换设计，从根本上解决了这些行业问题，TLW（Thin Layer Wavy）波纹砖通过在耐火砖表面增加波纹结构，扩大了热交换面积，从而提高了窑炉内的热能利用效率。LCP（Large Cell Plate）大格孔转换设计则通过增加气流通道的尺寸和数量，优化了气体流动和热量传递，提升了热能循环回收效率，减少了能耗和生产成本。
在落地TLW波纹砖和LCP大格孔转换设计的过程中，仍面临一些挑战。首先，现有窑炉和热能回收系统的改造是关键，需要进行复杂的结构调整以确保新设计的稳定适配和运行。其次，TLW波纹砖的制造工艺复杂，特别是在高精度波纹结构的成型和一致性控制方面。此外，LCP大格孔的设计要求精确的气流通道优化，这对工艺精度提出了更高要求。占先生领导团队采取一系列举措成功解决了这些问题，最终成功实现了显著的节能效果。以一个窑炉一年消耗1亿人民币的天然气为基准，新型结构能够节约2%的能源消耗，这看似是一个微小的比例，但在长达10年的使用周期内，单个窑炉就能节约2000万人民币的能源成本，这对于任何一家企业来说都是一笔不小的开支节省。
占先生的创新受到多家玻璃龙头企业的关注，并促成了合作。目前全国范围内有三四百余个玻璃窑炉，如果所有窑炉都采用这种新型结构，那么总共可以节约价值是非常可观的。随着耐火行业对节能减排和可持续发展的重视日益增强，这种创新设计有望在钢铁、建材领域得到更广泛的推广和应用，对于推动整个耐火材料行业的技术进步、节能减排和可持续发展具有重要的意义。
通过本次采访，我们对铝硅质耐火材料在高温设备中的应用优势以及占先生在耐火材料绿色低碳技术创新方面的贡献有了深入的了解。此次技术论坛的成功举办不仅提升了耐火行业对绿色低碳转型的关注，也激励更多企业积极实践和推动这一转型。随着技术的不断进步和应用的推广，未来耐火材料行业有望在提升性能、降低能耗、减少环境影响方面取得更显著的成果。(记者：李悦然)
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